软磁合金1J86参数 熔点 密度 锻饼

1J86软磁合金
化学成分：
Ni80.5-81.5
Mo：5.8-6.2
Mn：≤1.0
Si：≤0.30
Fe：余量
C：≤0.03 P≤0.02 S：≤0.02
力学性能：电阻率0.60 密度8.85     饱和磁致伸缩系数0.5

软磁合金1J86 耐热合金若在高温下使用，材料的高温强度、耐氧化性、耐高温腐蚀性都将成为问题。添加镍可提高耐热性，而铬、硅、铝等有助于提高材料的耐氧化性。耐热不锈钢是在不锈钢中添加了上述元素而制成的。此外，在高温下使用时，有时还要考虑蠕变强度、热机械疲劳。该系列产品可用于热交换器、压力容器、热处理炉的构件等

软磁合金1J86精密合金棒料的单价

单晶高温合金是在等轴晶和定向柱晶高温合金基础上发展起来的一类先进发动机叶片材料。20世纪80年代初期以来，di yi代单晶高温合金PWA1480、ReneN4等在多种航空发动机上获得广泛应用。80年代后期以来，以PWA1484、ReneN5为代表的第二代单晶高温合金叶片也在CFM56、F100、F110、PW4000等先进航空发动机上得到大量使用，目前美国的第二代单晶高温合金已成熟，并广泛应用在军民用航空发动机上。90年代后期以来，美国研制成功第三代单晶高温合金CMSX-10。之后，GE、P&W以及NASA合作开发了单晶高温合金EPM-102。法国和英国也分别研制单晶高温合金，并实现了工程应用。近年来，日本又相继成功的研制了承温能力更高的第四、第五、第六代单晶合金TMS-138,TMS-162,TMS-238等[3]。

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3牌号和统一数字代号哀示方法

3.1变形耐蚀合金

3.1.1采用汉语拼音字母符号“NS”作为前缀（“N”LS”分别为“耐”、“蚀”汉语拼音的个字母），后

接四位阿拉伯数字。

3.1.2符号“NS”后位数字表示分类号，即：

NS1XX X—表示主要为固溶强化的铁镣基合金，

NS2XX X-表示主要为时效硬化的铁镣基合金；

NS3XX X —表示主要为固溶强化的镣基合金；

NS4XX X-表示主要为时效硬化的镣基合金；

NS5XXX-表示纯镣；

NS6XXX-表示镣銅合金。

3.1.3铁镰基合金和镰基合金，符号“NS”后第二位数字表示不同合金系列号，第三位和第四位数字表

示不同合金牌号顺序号。不足两位的合金编号用数字“0”补齐,“0”放在第二位表示分类号的数字与合

金编号之间。第二位数字表示不同合金系列号，即：

NSX1XX-表示镣铭系；NSX2XX-表示镣钥系；

NSX3XX-表示镰馅钥系； NSX4XX-表示镣铭-钥铜系.

NSX5XX-表示镣-铭-钥氮系， NSX6XX-表示镣傍钥■铜氮系。

3.1.4纯镣和镣铜合金，符号“NS”后第二位、第三位和第四位数字表示不同合金牌号顺序号.如果与

国际上惯用牌号表示方法有对应关系，应优先采用国际上惯用牌号表示方法的编号的后三位。

3.2焊接用变形耐蚀合金

在前缀符号“NS”前加“H”符号（“H”为“焊”字汉语拼音的个字母），即采用“HNS”作前缀，后

接四位阿拉伯数字.各数字表示意义与变形耐蚀合金相同，并沿用变形耐蚀合金牌号的编号.

软磁合金：软磁合金是在外磁场作用下容易磁化，去除磁场后磁感应强度又基本消失的磁性合金。其磁滞回线面积小而窄，矫顽力一般低于800A/m，电阻率高，涡流损耗小，导磁率高，饱和磁感高。一般都加工成板材和带材。熔融法制备。

主要用作电器、电信工业中的各种铁芯元件（如变压器铁芯、继电器铁芯、扼流圈等）。常用软磁合金有低碳电工钢、阿姆科铁、硅钢片、镍铁软磁合金、铁钴软磁合金、铁硅软磁合金等。

可伐合金

可伐合金，英文：KOVAR；译文：可伐、科瓦（也称铁镍钴合金，相当于GB 4J29，ASTM F15，UNS K94610）；KOVAR为含镍29%，钴17%的硬玻璃铁基封接合金。该合金在20~450℃范围内具有与硬玻璃相近的线膨胀系数和相应的硬玻璃能进行有效封接匹配，和较高的居里点以及良好的低温组织稳定性，合金的氧化膜致密，容易焊接和熔接，有良好可塑性，可切削加工，广泛用于制作电真空元件，发射管，显像管，开关管，晶体管以及密封插头和继电器外壳等。

因瓦合金因瓦合金，也叫做“不变钢”，中文俗称殷钢，是一种镍钢合金，是含镍36%的特殊钢，由于其膨胀系数极小，适合做测量元件。因瓦是法语“Invar”的音译。

1896年由瑞士物理学家夏尔爱德华纪尧姆（C. E. Guillaume）首先发现。因瓦合金在室温附近的平均热膨胀系数低于10-6℃-1，主要用来制造标准尺、测温计、测距仪、钟表摆轮、块规、微波设备的谐振腔、重力仪构件、热双金属组元材料，光学仪器零件等。熔融法制造。

软磁合金1J86韧度降低。 ?由于难以避免气体杂质污染所引起的焊接接头脆化，在进行镍基合金材料焊接时对其工艺提出了特殊的要求。采用钨ji氩弧焊和手工电弧焊盖面是比较合理的焊接方法，