GH600高温合金带材 管材 规格

GH600含碳量

GH600该合金具有以下特性： 具有很好的耐还原、yang化、dan化介质腐蚀的性能在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能???具有很好的耐干燥lv气和lv化氢气体腐蚀的性能???在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能?对于该合金的焊接注意事项，总结有以下几点：1、谨防有害气体对焊接的影响 ?常温下，镍基合金材料是比较稳定的。随着温度升高，它的性能开始变化，其吸收dan、氢、yang的能力随之上升。镍基合金材料在500℃高温空气中出现轻度yang化，当温度达到750℃时，则yang化加剧。随着焊缝含yang量上升，焊缝的抗拉强度和硬度明显上升，伴随着塑性明显下降，焊缝因yang的污染而变脆。同时由于镍的yang化物熔点比镍本身的熔点高出了近45％，即当镍熔化（熔点1446℃）的时候，yang化镍（熔点2090℃）远远没有到其熔点。所以，在表面上没有完全的yang化镍，掺杂在熔池中就会形成夹渣。为防止焊接区域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中，焊接区域表面的两三厘米的距离内必须清理彻底清洁干净。 ?dan在高温液态金属的溶解度随yang的分压增加而增大，dan对焊缝强度、硬度、塑性的影响比yang更为显著，也就是说，dan的污染脆化作用比yang更严重，dan对焊缝的影响主要是对冲

GH600镍基耐蚀耐热合金
GH600合金是一种镍铬铁系镍基耐蚀耐热合金。
2化学成分
ASTM/ASMEUNS N06600
Ni Cr Fe Cu Mn C Si S
≥72.0 14.0~17.0 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
3机械性能
抗拉强度Mpa 0.2% 提供屈服强度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
B≥550
高温机械性能（退火态）
温度℃ ≥240 抗拉强度 Mpa* ≥30 屈服强度Mpa*≤195
4特性
很好的耐还原、yang化、氮化介质腐蚀性能
在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能
很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀性能
650℃下具有较高的强度，成型好，易于焊接；空气中，高使用温度达 1175℃
5物理性能
密度：8.4g/cm3 熔点：1370-1425℃
耐腐蚀性能
110 200 300 400 450
520 500 485 480 475
180 165 155 150 145
6应用领域
GH600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。因含有铬的成分，所以在yang化条件下比纯
镍（合金200/201）具有更好的耐腐蚀性。同时，含有大量的镍成分，使该合金在还原条件
和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。此外，具有很强的耐应力腐蚀开裂性能。
在、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。
在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很好的耐蚀性。可抗干氯气和氯化氢
的腐蚀，使用温度达650℃。
高温下，该合金的退火态和固溶态在空气中具有很好的抗yang化剥落性和度，在连续的
空气yang化环境下可耐1100℃高温。不含钍（ionium）的还原气体（H2或CO）中，可以耐 1150
℃高温。含钍（ionium）的yang化性气体中，如含亚liu酸气体的空气中可以使用到 815℃为止。
但在含有硫化氢的还原气体中，其上限温度为535℃。另外，在 550~750℃的高温环境中不
会脆化。
可抵抗氮、氢、氨气和渗碳气体。虽然对湿氯气、溴气较弱，但对高温下的氯化氢及氯气
1-2
的处理很有效，氯化氢可达540℃，氯化气至 510℃可使用。但在yang化还原条件交替变化时，
会受到部分yang化介质（如绿色）的腐蚀。
应用范围：
石油化工生产中的蒸发罐、酸和碱工业用机器，催化再生器
热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气体中
核反应堆发电设备、热交换器
抗氯气和氟气腐蚀：有机或无机氯化物和氟化物的生产
氯气法制二yang化钛
腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
抗腐蚀：铀yang化转换为六氟化物
抗氯气、氯化氢、yang气和碳化腐蚀：氯乙烯单体生产
侵蚀气体中的热电偶套管
喷气发动机部件、涡轮喷气发动机的补燃部件
其他在高温下使用的部件

GH600除航空发动机外，高温合金还是发动机及燃气轮机高温热端部件的不可替dai的材料。鉴于高温合金用途的重要性，因此对高温合金质量之严，检测项目之多是其他金属材料所没有的。高温合金外部质量要求有外部轮廓形状、尺寸精度、表面缺陷清理方法等。高温合金内部质量要求有化学成分、合金组织、物理和化学性能等。高温合金的化学成分除主元素外，对气体yang、氢、氮及杂质微量元素铅、铋、锡、锑、银、等的含量都有yiding的要求。

GH600