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Alloy 600 / UNS N06600
材质说明
Nickel Alloy 600，也称为Alloy 600铬镍铁合金，是一种镍铬合金，其性能使其在许多应用中具有优势。合金具有高镍含量，zui低72％。这意味着它具有高耐有机性和无机化合物，并且在退火时具有较低的应力腐蚀开裂倾向。
Alloy 600化学成分
镍+钴：≥72.0。
铬：14.0-17.0
铁：6.00-10.00
碳：≤0.15
锰：≤1.00
硫：≤0.015
磷：≤0.020
硅：≤0.50
铜：≤0.50
钛：≤0.30
铝：≤0.30
Alloy 600应用
核电站
热交换器
工业化学蒸发器
工业酸和碱设备
热处理炉部件
高温下使用的加力燃烧室部件和其他部件
真空炉固定装置
化学和食品加工设备
造纸厂和碱性消化物
乙烯基氯化物单体生产
腐蚀性环境中的热电偶护套
石油化工生产中的催化剂再生器
Alloy 600机械性能
温度
70
1000
1200
1400
1600
1800
屈服强度为0.2％
37
28.5
26.5
17
9
4
拉伸强度
93
84
65
27.5
15
7.5
夏比冲击V型缺口
45
47
39
46
80
48
Alloy 600耐腐蚀性能
除了良好的抗渗碳性外，600合金还具有优异的抗yang化性，zui高可达1093°C。Nickel Alloy 600的成分可在各种腐蚀环境中提供耐腐蚀性。铬的添加在酸性环境中具有优异的耐腐蚀性，与纯镍，同时使材料在还原状态下保持耐腐蚀性，并对碱性溶液表现出优异的耐腐蚀性。Nickel Alloy 600还具有很强的抗应力腐蚀开裂能力。
UNS N06600 成分
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UNS N06600高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域。
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。
基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。
高温合金所具有的耐高温、耐腐蚀等性能主要取决于它的化学组成和组织结构。 以GH4169 镍基变形高温合金为例，可看出GH4169 合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关，GH4169 基体为Ni-Gr 固溶体，含Ni 质量分数在50%以上可以承受1 000℃ 左右高温，与美国牌号Inconel718 相似，合金由γ 基体相、δ 相、碳化物和强化相γ'和γ″相组成。GH4169 合金的化学元素与基体结构显示了其强大的力学性能，屈服强度与抗拉强度都优于45 钢数倍，塑性也要比45 钢好。稳定的晶格结构和大量强化因子构造了其优良的力学性能。
高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境，其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重，并且其具有高抗剪切应力和低导热率，切削区域的切削力和切削温度高，在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。在一般切削条件下，高温合金表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。
镍基高温合金的含镍量在一半以上，适用于1 000℃以上的工作条件，采用固溶、时效的加工过程，可以使抗蠕变性能和抗压抗屈服强度大幅提升。就高温环境使用的高温合金来分析，使用镍基高温合金的范围远远超过铁基和钴基高温合金用处。同时镍基高温合金也是我国产量大、使用量大的一种高温合金． 很多涡轮发动机的涡轮叶片及燃烧室，甚至涡轮增压器也使用镍基合金作为制备材料。半个多世纪以来，航空发动机所应用的高温材料承受高温能力从20 世纪40 年代末的750℃提高到90 年代末的1 200℃应该说，这一巨大提升也促使铸造工艺加工及表面涂层等方面快速发展。
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