白沙火管锅炉取TS

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　　（2）管道起色画法向下弯折90°角的管道，画法如图10-3（a）所示；向上弯折90°角的管道，画法如图10-3（b）所示；大于90°角弯折的管道，画法如图10-3（c）所示。　　图10-3管道起色的标明法　　（3）管道穿插画法当两管道穿插时，可把被遮挡的管道的投影断开，画法如图10-4（a）所示；也可将上面管道的投影断开标明，以便看见下面的管道，画法如图10-4（b）所示。　　图10-4管道穿插的标明法　　（4）管道堆叠画法当管道投影堆叠时，将上面（或前面）管道的投影断开标明，下面管道的投影画至重影处，稍留空位断开，如图10-5（a）所示；当多条管道投影堆叠时，可将最上（或最前）的一条用“两层断开”符号标明如图10-5（b）所示；也可在投影断开处注上相应的小写字母，如图10-5（c）所示；当管道起色后投影堆叠时，将下面的管道画至重影处，稍留空位断开，如图10-5（d）所示。　　GB/T984-2001《堆焊焊条》；　　GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》；　　GB/T14958-1994《气体维护焊用钢丝》；　　GB/T8110-1995《气体维护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》　　GB4241-84《焊接用不锈钢盘条》；　　压力实验是容器制作中查看容器质量的必需工序。它首要查看容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封联接处的密封质量。压力实验方法有液压实验、气压实验和气密性实验。　　压力实验的品种、实验压力值和需求，应在图样中注明。　　3．8。1液压实验　　液压实验是压力容器常用耐压实验方法。实验液体一般选用水，也可选用不致产生风险的其它液体。　　对奥氏体不锈钢制作的容器水压实验应操控水的氯离子含量不跨过25mg/L　　GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包括正文十章和八个附录。　　十章正文目次是：①计划；②引用规范；③畅谈；④材料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制作、查验与查验。　　八个附录中，归于规范的附录有：附录A材料的补偿规则；附录B超压泄放设备；附录C低温压力容器；附录D非圆形截面容器。归于提示的附录有：附录F钢材的高温功用；附录G密封结构；附录H材料的指导性规则；附录J焊接结构。　　规范的附录E产品焊接试板的力学功用查验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学功用实验》所代替。　　1．计划　　GB150-1998《钢制压力容器》规则了“钢制压力容器的计划、制作、查验和查验需求”。　　就是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在计划、制作、查验和查验的悉数过程中，有必要遵循的强制性国家规范。　　规范中规则适用的压力容器的计划参数的计划是：容器的计划压力不大于35MPa；　　适用的计划温度计划按钢材容许的运用温度而定。　　关于D类压力容器，计划压力计划应小于10MPa。　　在GB150的1.3和1.4中，还规则出不属该规范规则计划的各类压力容器，　　3．2GB150-1998对计划单位的资格和职责规则 　　资格容器的计划单位有必要具有健全的质量处理系统，应持有压力容器计划单位批准书，压力容器的计划有必要承受国家质检总局有关安全督查安排的督查。 　　职责应对计划文件的正确性和完整性担任。容器的计划文件最少应包括计划核算书和计划图样。容器计划总图应盖有容器计划资格印章。 　　3．3统辖的容器计划划定 　　GB150统辖的容器，其计划包括壳体及与其连为整体的受压零部件，且划定不才列计划内。 　　3．3．1容器与外部管道联接：焊接联接的第一道环向接头坡口端面；螺纹联接的第一个螺纹接头端面；法兰联接的第一个法兰密封面； 　　3．3．2接纳、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 　　3．3．2接纳、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 　　3．3．3非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等。 　　3．3．4超压泄放设备和表面附件。 　　详见GB150中的3.3.1至3.3.4条的规则。 　　3．4界说及含义 　　3．4．1压力除注明者外，均指表压力。 　　3．4．2作业压力（PW）指在正常作业情况下，容器顶部或许抵达的最高压力。 　　其技术流程为：半水煤气----电除尘器5（除掉其间固定微粒）----氢氮气体紧缩机-----半水煤气脱硫塔----饱满塔（用热水使其饱满有些水蒸汽）---热交换气（加热）-----转化炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即变成转化气）。转化后的气体-----热交换器管间（与半水煤气换热）-----热水塔------转化气脱硫塔（洗刷，以脱除转化时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，改动气-----二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗刷气体中绝大有些二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气紧缩机（进入Ⅳ、Ⅴ段缸，加压到12---13MPa）-----铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗刷，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量分别小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化完毕。 　　为了将氨油分别器、冷凝器、储液桶的润滑油守时排出，有必要先将它们集合在集油器，以便能在低压下将润滑油排出。冷凝器和储液桶中如有不凝气体，将会影响它们正常作业，因而有必要守时排出。为了不使氨蒸汽随同排出，排出前应抢先通过空气分别器，使不凝性气体带着的氨蒸气冷却液化并分别出来，然后再将不凝性气体排出。

　　（2）管道起色画法向下弯折90°角的管道，画法如图10-3（a）所示；向上弯折90°角的管道，画法如图10-3（b）所示；大于90°角弯折的管道，画法如图10-3（c）所示。　　图10-3管道起色的标明法　　（3）管道交叉画法当两管道交叉时，可把被遮挡的管道的投影断开，画法如图10-4（a）所示；也可将上面管道的投影断开标明，以便看见下面的管道，画法如图10-4（b）所示。　　图10-4管道交叉的标明法　　（4）管道堆叠画法当管道投影堆叠时，将上面（或前面）管道的投影断开标明，下面管道的投影画至重影处，稍留空位断开，如图10-5（a）所示；当多条管道投影堆叠时，可将最上（或最前）的一条用“两层断开”符号标明如图10-5（b）所示；也可在投影断开处注上相应的小写字母，如图10-5（c）所示；当管道起色后投影堆叠时，将下面的管道画至重影处，稍留空位断开，如图10-5（d）所示。　　GB/T984-2001《堆焊焊条》；　　GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》；　　GB/T14958-1994《气体维护焊用钢丝》；　　GB/T8110-1995《气体维护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》　　GB4241-84《焊接用不锈钢盘条》；　　压力试验是容器制造中检查容器质量的必需工序。它首要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封联接处的密封质量。压力试验方法有液压试验、气压试验和气密性试验。　　压力试验的品种、试验压力值和需求，应在图样中注明。　　3．8。1液压试验　　液压试验是压力容器常用耐压试验方法。试验液体一般选用水，也可选用不致产生危险的其它液体。　　对奥氏体不锈钢制造的容器水压试验应操控水的氯离子含量不跨过25mg/L　　GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包含正文十章和八个附录。　　十章正文目次是：①方案；②引用规范；③畅谈；④资料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制造、查验与查验。　　八个附录中，归于规范的附录有：附录A资料的补偿规矩；附录B超压泄放设备；附录C低温压力容器；附录D非圆形截面容器。归于提示的附录有：附录F钢材的高温功用；附录G密封结构；附录H资料的指导性规矩；附录J焊接结构。　　规范的附录E产品焊接试板的力学功用查验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学功用试验》所替代。　　1．方案　　GB150-1998《钢制压力容器》规矩了“钢制压力容器的方案、制造、查验和查验需求”。　　就是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在方案、制造、查验和查验的全部过程中，有必要遵循的强制性国家规范。　　规范中规矩适用的压力容器的方案参数的方案是：容器的方案压力不大于35MPa；　　适用的方案温度方案按钢材容许的运用温度而定。　　关于D类压力容器，方案压力方案应小于10MPa。　　在GB150的1.3和1.4中，还规矩出不属该规范规矩方案的各类压力容器，　　3．2GB150-1998对方案单位的资历和职责规矩 　　资历容器的方案单位有必要具有健全的质量处理系统，应持有压力容器方案单位批准书，压力容器的方案有必要接受国家质检总局有关安全督查安排的督查。 　　职责应对方案文件的正确性和完整性担任。容器的方案文件最少应包含方案核算书和方案图样。容器方案总图应盖有容器方案资历印章。 　　3．3统辖的容器方案划定 　　GB150统辖的容器，其方案包含壳体及与其连为整体的受压零部件，且划定不才列方案内。 　　3．3．1容器与外部管道联接：焊接联接的第一道环向接头坡口端面；螺纹联接的第一个螺纹接头端面；法兰联接的第一个法兰密封面； 　　3．3．2接收、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 　　3．3．2接收、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 　　3．3．3非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等。 　　3．3．4超压泄放设备和外表附件。 　　详见GB150中的3.3.1至3.3.4条的规矩。 　　3．4界说及意义 　　3．4．1压力除注明者外，均指表压力。 　　3．4．2作业压力（PW）指在正常作业情况下，容器顶部或许抵达的最高压力。 　　其技能流程为：半水煤气----电除尘器5（除去其间固定微粒）----氢氮气体紧缩机-----半水煤气脱硫塔----丰满塔（用热水使其丰满有些水蒸汽）---热交换气（加热）-----转化炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即变成转化气）。转化后的气体-----热交换器管间（与半水煤气换热）-----热水塔------转化气脱硫塔（洗刷，以脱除转化时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，改动气-----二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗刷气体中绝大有些二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气紧缩机（进入Ⅳ、Ⅴ段缸，加压到12---13MPa）-----铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗刷，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量分别小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化完毕。 　　为了将氨油分别器、冷凝器、储液桶的润滑油守时排出，有必要先将它们集合在集油器，以便能在低压下将润滑油排出。冷凝器和储液桶中如有不凝气体，将会影响它们正常作业，因而有必要守时排出。为了不使氨蒸汽伴随排出，排出前应抢先经过空气分别器，使不凝性气体带着的氨蒸气冷却液化并分别出来，然后再将不凝性气体排出。

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