办理乙类压力管道TS

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  　　第十四条质量技术监督行政有些锅炉压力容器安全督查组织（以下称受理组织）收到央求书后，应在四十五天内向根柢符合本办法第二章需求的制造单位宣告受理奉告书（格局见附件六）。   　　归于下列情况之个的单位或组织，不予以受理：   　　不符合本办法第五条规矩的；   　　学会、协会、咨询公司等单位；   　　从事压力管道查验的单位；   　　从事压力管道元件制造单位安全注册及压力管道设备许可证判定作业的判定组织；   　　其它不符合《规矩》和本办法需求的单位。   　　第十五条制造单位接到受理组织宣告的受理奉告后，应聘请一个经国家质量技术监督局认可的压力管道元件制造单位安全注册判定组织，对制造单位进行初审。初审前，判定组织应向受理组织备案。制造单位应按《规矩》、本办法和判定细则进行自查，自我评价合格后，进行初审。   　　初审由判定组织组织进行，查看组由经国家质量技术注册的判定员构成，查看组人员应根据制造音位实习情况派出，不得跨过4人。查看组长应由具有五年以上判定经历的人员担任。　　第六条制造单位应具有习气出产和处理需求的技术力气。技术员职称以上的人员应占必定的比例，最少应占制造单位员工总数的8％，且不少于3人。各类制造单位材料查验、焊入接、加工成型、无损查看、理化试验、热处理等作业，一般应由有关技术人员分工担任质量控制造业。其间无损查看人员、焊工应持有质量技术监督行政有些发布的证书。   　　第七条制造单位有习气出产的厂房、场合、出产设备、查验设备，一般应满意下列需求：  　　1、具有的出产厂房应与产品制造加工的需求相习气，具有寄存压力管道元件制造用原材料和制品元件的专用库房、场合，能满意防锈、防机械危害、防混料和原材料区域标识的需求；   　　2、产品有承压焊接接头的，应有习气出产需求的无缺的焊接设备、配焊接辅佐设备及烘干、保温设备和焊材专用库房；   　　3、应具有习气出产需求的铸造、铸造、机械加工、冷热成型、热处理等设备和工装；   　　4、需求产品在厂内做耐压试验、气密性试验或其它安全功用试验的，应具有相应的场合、设备、以及必要的安全防护设备；   　　5、由制造单位进行原村料、产品无损查看和理化试验的应，应具有相应的场合、仪器设备；   　　6、应有生产品质量技术档案长时间保管的条件；   　　7、出产特种管道元件的，应有所需的专用设备。   　　第八条制造单位应结束产品的首要出产工序，并担任进行影响安全质量的首要项目的查验作业。需求外协的零部件、出产工序或查验作业应与协作单位签定协作合同，在协作合同中提出质量控制需求及查验需求（有必要有供给符合制造单位质量控制需求的质量证明文件的需求）。在签定外协合同前，应对协作单位进行点评和认可，保存好点评与认可记载。制造单位应建并坚持外协单位名录，并将该名录归入质量手册。在出产中，要对外协单位守时点评。外协单位的作业质量及产品质量由制造单位对用户担任。   　　第九条制造单位除应具有上述基本条件外，还应具有专项条件。专项条件在安全注册施行细则中规矩。   　　第十条制造单位应做好元件制造质量处理作业，联络本单位的实践情况，依照压力管道元件制造安全技术的安全处理的需求，参照、GB/T19000—IS09000系列标准选择适宜本单位的质量体系办法。制造单位的元件制造质量处理有必要由最高处理者授权的处理者代表担任建立、施行和坚持质量体系。处理者代表及其他从事与安全质量有关的处理、施行和验证作业的人员有必要在制造单位安全注册查看进程中接受查核。

　　1.3密封面资料的品种 　　常用的密封面资料分为两大类：软质资料和硬质资料。软质资料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。硬质资料为各种金属和合金。 　　1.3.1软质资料 　　 　　出产技术各种物料在捏合机中恰当的捏合后，在双辊炼塑机上，于150℃～170℃温度下混炼。单螺杆挤出成型温度控制为；进料段120℃～150℃，紧缩段170℃～180℃，计量段170℃～180℃，机头170℃～190℃。 　　首要设备及特征双辊混炼机为电加热或汽加热，速比1：1.05一1.1。 　　单螺杆挤出机的各参数同挤出一般硬聚氯乙烯管的相同。 　　产品标准尚无国标和部标。一般可参看一般硬聚氯乙烯管标准GB4219一84或SG78—74但抗静电功用需求表面电阻小于108。 　　12．聚氯乙烯可弯穿线管 　　概述PVC硬管作为修建用塑料制品翻开得很快，尤其在一些发达国家中，其总消耗量已占塑料管材的80％～90％，其间修建选用PVC硬管作穿线管已达90％以上。这些年，我国的修建穿线管也选用了PVC硬管和硬PVC波纹管，但由于PVC硬管不能曲折，而PVC波纹管虽能曲折，但内壁的波纹使施工穿线产生困难。无增塑阻燃硬质PVC可弯穿线管以下简称可弯穿线管，克服了上述穿线管的下足的当地，一起还具有优异的理化功用，深受用户的等候。 　　产品标准 　　化工用硬聚氯乙烯管实施国标GB／T4219一95，一般用途硬聚氯乙烯实施GB13020—91和轻工部部标SG78－74。　　与一般硬聚氦乙烯管配方比照，本配方中首要增加了许多的CaCO3，为使CaCO3与PVC均匀混合，增加界面粘合力和物料活动性，最佳选用通过活化处理的CaCO3例如用2％酞酸酯偶联剂处理。为了跋涉钙塑PVC管的耐性，还须参与高分子增韧剂CPE氯化聚乙烯，CPE也起到高分子增塑剂的效果，它可下降PVC钙塑管的挤出成型温度。所用CPE的含氯量应为35％分配。 　　技术流程与一般硬聚氯乙烯管出产技术流程相同。 　　出产技术与一般硬聚氯乙烯管出产技术根柢相同，但因物料活动性较差，挤出机口模的温度稍高，而挤出速度略低。 　　首要设备及其特征出产设备与一般硬聚氯乙烯管根柢相同，但由于碳酸钙对螺杆磨损较严峻，所以螺杆应选用渗硼处理，以跋涉耐磨功用。此外，由于物料粘度较大，机头的紧缩比不要太大，防止物料损坏机头。机头结构、挤出机参数参见一般硬聚氯乙烯管。　　产品标准及功用聚氯乙烯钙塑管外观需求与一般硬聚氯乙烯管相同。相对密度1.5～l.65．盐酸腐蚀度小于±5g/m2。 　　4．一般软质氯乙烯管 　　概述软聚氧乙烯管是由聚氯乙烯树脂参与较许多增塑剂和一定量的稳定剂，以及其他助剂，经挤出成型制得。软聚氯乙烯管具有优异的化学稳定性、超卓的电绝缘功用和超卓的柔软性、上色性。此种管材常用以代替橡胶管，用以运送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘。 　　质料及典型配方一般选用SG2～SG4即XS－2或XS－3型等疏松型中等粘度的聚氯乙烯树脂。由于疏松型树脂比紧密型树脂易塑化，中等粘度的树脂既可使制品坚持较好的物理机械功用、在成型加工时物料又有较好的活动性。软聚氯乙烯管的典型配方见表31－3。 　　表3－13软聚氯乙烯管配方 　　出产技术软聚氯乙烯与硬聚氯乙烯的出产技术略有差异，因软制品配方中参与许多增塑剂，故捏合塑化是软聚氯乙烯管出产中的重要一环。在软质PVC捏合进程中，为使树脂被增塑剂熔胀完善，使捏合料懈怠均匀，有必要留神加料次第。当参与一定量填充剂如CaCO3时，应先将树脂和增塑剂混合。如将树脂和填充剂先混合，再参与增塑剂时；则由于填充剂的颗粒结构一般比树脂更为疏松，当两者一起存在时，则增塑剂首要进入填充剂颗粒中，而不能使树脂充分溶胀。捏合一般运用“Z”型捏合机，夹套加热，蒸汽压约为0.24～0.39MPa。捏合50～60min。捏合好往后要常常翻动，防止树脂有些过热而本身分解、捏合料经造粒后再送挤出机挤出管材。挤出温度可略低于挤出聚氯乙烯管的温度。 　　常用的垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片如：石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属资料和非金属资料组合而成如：柔性石墨复合垫、盘绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片接受的温度、压力方案较广。金属垫片全部由金属制造，有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。　　常用的垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片如：石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属资料和非金属资料组合而成如：柔性石墨复合垫、盘绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片接受的温度、压力方案较广。金属垫片全部由金属制造，有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。 　　一、非金属垫片运用条件 　　称谓 　　五、注意事项 　　1.阀门中法兰垫片的标准是没有标准的，垫片的厚度能够参照管道法兰垫片的有关标准，因垫片用的板材、带材都是有必定标准的，不能想要多厚就有多厚。

　　弹性强度是安稳性核算或动载荷工况下方案的首要依据，也是低温或超低温条件下运用性查核的一个首要方针。它包括的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面缩短率Ψ、冲击耐性αk及开裂韧度等。 　　硬度是阐明材料耐磨性及切削加工的参数，也是反响材料热处理状况的一个参数。 　　不相同的材料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种材料，不相同的加工进程（如铸造和铸造）、不相同的热处理状况（反映出来的金相组织不相同）、和不相同的制作质量（如制作缺点的多与少，大与小）等，它的机械功用也不相同。 　　一股状况下，压力管道的方案期望材料的强度极限越高越好。但强度越高，材料的塑性和耐性就会下降，在超低温工况，或许有应力腐蚀环境存在时，则期望材料的塑性和耐性越高越好。 　　大多数炼油和石化技能管道都是依据国家钢制压力容器和美国机械工程师协会ASMEB31.3规范方案制作的，这些规范只包括认证的材料，为许用应力判定了根柢原则，并规矩了许用应力的方案。因而，一种材料的机械功用一般是材料工程师在选材进程中首先要用到的原则。这关于在蠕变温度下运用格外首要，因为在此条件下，运用温度的很小差异会对材料的承载才调产生很大影响。用在蠕变温度以下，依照国标或美国机械工程师协会ASME规范，拉伸强度是挑选碳钢和合金钢的依据。一些其他的规范取决于屈服强度。但是，在蠕变方案内，极限蠕变率（如：1%/10万小时）或开裂应力寿数（如：10万小时）一般是根柢的原则。关于在再三的温度周期改动运用中，耐热疲倦性是选材要考虑的一项首要机械功用。该功用跟着成分的改动而改动，但是也受零件的厚度和几许形状的影响。例如，乙烯裂解炉中180°U型弯头。 　　二、材料的耐蚀功用 　　这一功用的首要性仅次于机械功用。假定没有满足的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所期望的方案寿数的下限。在炼油和石化工业中，石油化工设备寿数一般定为10年或更长一些。选材进程中挑选耐蚀性强的材料所产生的附加费用要比因为过早损坏而产生的修补或更换费用低的多。 　　腐蚀功用与机械功用不一样，现在尚无操控腐蚀功用的规范。关于某些运用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师国际协会（NACE）等现已发布了一些主张选用的办法。挑选根柢材料所依据的数据可以从一些文献材料和厂家出版物中查到。从关于空气和低硫废气的高温腐蚀和关于其他一般炼油和石化环境的文献中可查到十分牢靠的数据。但是，技能条件或操作温度的很小改动都会使腐蚀率有很大不一样。因而，挑选材料最牢靠的依据是相似管道和环境的作业履历或依据半工业试验设备测定出的效果。石油化工出产进程中的物料大多数是对金属材料有腐蚀的介质，因而材料对介质的抗腐蚀性就成了挑选材料的首要依据。例如，材料的挑选应防止应力腐蚀的产生，因为它会带来压力管道在短时间内因腐蚀构成的壁厚急剧减薄而失效等等。这些方面的内容将在下面详细介绍。  　　2）查看阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门关于应力会合的部位偏重查看，如有挟制的裂纹或缺点应替换或补焊处理。 　　3）查看阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损状况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的办法处理，如跨过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 　　4）阀杆螺纹、阀杆螺母、联接螺栓等仔细拾掇，并仔细查看有无损坏，协作是不是超卓，高压阀门螺栓还应做金相查看和长度查看，不合格的应处理。 　　四、研磨技能进程 　　1、用研磨砂研磨 　　研磨进程分为三个时期。 　　–（1）粗研：运用一预备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可选用机械研磨。是不是挑选粗研可依据密封面损坏程度。 　　–（2）中研：粗研后或关于较小的缺点，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要替换新的研磨胎具，中研后密封面根柢抵达平整亮光，用铅笔法查看抵达紧密贴合的需求。 　　–（3）细研：这是阀门研磨的究竟一道工序，一般选用手工研磨。细研不需求研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，选用研磨膏稍加一点机油，悄然来回研磨。一般顺转60~100°分配，再反方向转40~90°分配，要常常进行查看不行研磨时间过长。抵达在密封面上呈现一圈亮光的凡尔线，究竟用机油研磨抵达极高的光洁度。 　　关于闸板阀的研磨按上面的办法进程在平板上进行研磨，阀盘的材料要比阀座密封面的材料软一点，一般多研磨阀盘。但平板需用规范平板用着色法查看，抵达每平方公分有两个点以上。 　　2、用砂布研磨 　　用砂布研磨速度快质量也较好，一般运用在机械研磨。一般原则分三步进行。 　　关于有严峻缺点的阀门可以抢先行车削或堆焊后车削再研磨。 　　砂布研磨应留神，要常常查看，不行研的时间太长，只需缺点消除即可替换细砂布或抛光砂布。 　　4、阀门密封面研磨质量的查看（常用色印法或线痕法查看） 　　五、组装与水压试验

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