BS S130性能用途 BS S130不锈钢参数

BS S130D - 明亮不锈钢棒

BS S130是英国标准航空航天系列合金中的奥氏体18/9铬镍不锈钢。 通过添加铌来稳定它，以克服在暴露于430至820℃的温度（通常在焊接期间）发生的一些其他不锈钢常见的晶间腐蚀的危险。钢材采用电熔工艺生产，也符合BS S100（新修订版）的要求。它在溶液处理条件下供应。这种等级的不锈钢是非磁性的，不能通过热处理硬化。它的典型密度为7.8kg /dm3。

 

主要特点：

BS S130航空航天不锈钢棒材具有良好的成形性，是大多数商业焊接工艺中易焊接的材料。由于在化学中含有铌，该合金具有抗晶间腐蚀的能力。

 

材料规格：

? AISI 347

? UNS S34700  ASTM A276 & A479

? AMS 5646

 

BS S130化学成分:

C：≤0.08；

Mn：0.50~2.00；

Si：0.20~1.00；

Ni：8.00~11.00；

Cr：17.00~19.00；

S：≤0.025；

P: ≤0.035；

Nb:10*C~1.1；

 

BS S130典型应用：

重型焊接组件

飞机排气管

阀组

环收集器

汽车部件

用于航空航天，国防和其他高科技领域

BS S130 管材
上海威励集团销售型号：C276哈氏合金alloy91.45S218(Nitronic、S209(Nitronic、Monel4(N044、耐腐合金Inconel7(GH41N077、Incoloy8(NS1N088)Incoloy8(NS1N088不锈钢S201S201S201S201S202S203S204S205S209S214S214S215S216S216S218S219S219S240S282S301S302S302S302S30300

BS S130760℃高温材料发展过程从20世纪30年代后期起，英、德、美等国就开始研究高温合金。第二次大战期间，为了满足新型航空发动机的需要，高温合金的研究和使用进入了蓬勃发展时期。40年代初，英国首先在80Ni-20Cr合金中加入少量铝和钛，形成γ‘相（gamma prime）以进行强化，研制成种具有较高的高温强度的镍基合金。同一时期，美国为了适应活塞式航空发动机用涡轮增压器发展的需要，开始用Vitallium钴基合金制作叶片。此外，美国还研制出Inconel镍基合金，用以制作喷气发动机的燃烧室。以后，冶金学家为进一步提高合金的高温强度，在镍基合金中加入钨、钼、钴等元素，增加铝、钛含量，研制出一系列牌号的合金，如英国的“Nimonic”，美国的“Mar-M”和“IN”等；在钴基合金中,加入镍、钨等元素，发展出多种高温合金，如X-HA-1FSX-414等。

BS S130由于钴资源缺乏，钴基高温合金发展受到限制。40年代，铁基高温合金也得到了发展，50年代出现A-286和Incoloy901等牌号，但因高温稳定性较差，从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后开始生产“ЭИ”牌号的镍基高温合金，后来生产“ЭП”系列变形高温合金和ЖС系列铸造高温合金。型号从1956年开始试制高温合金，逐渐形成“GH”系列的变形高温合金和“K”系列的铸造高温合金。70年代美国还采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和粉末冶金涡，研制出单晶叶片等高温合金部件，以适应航空发动机涡轮进口温度不断提高的需要。