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SUS301符号代表多少 SUS301不锈钢EH特硬

2022-06-29 01:49:26举报
SUS301符号代表多少 SUS301不锈钢EH特硬

SUS301不锈钢
标准:JIS
●SUS301特性及适用范围:
SUS301不锈钢,日本SUS系列奥氏体不锈钢。SUS301(17Cr-7Ni)不锈钢经冷加工有高的强度。SUS301不锈钢用于铁道车辆、传送带、螺栓、螺母用。
●SUS301化学成份:
碳 C :≤0.15
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤2.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:16.00~18.00
镍 Ni:6.00~8.00
●SUS301力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205
伸长率 δ5 (%):≥40
断面收缩率 ψ (%):≥60
硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV
●SUS301热处理规范及金相组织:
热处理规范:固溶1010~1150℃快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体型。
●SUS301交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
●SUS301特性:
SUS301对比304含有低Ni,Cr及高N成分,通过冷加工可以达到高强度。
SUS301对比普通钢种, 有good的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性,使用在电车达到重量轻。
特点:
1)冷加工变形后得到高强度和硬度;
2)对比普通钢种, 有good的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性,使用在电车达到重量轻,降低成本
●SUS301与SUS304区别:
SUS301(17Cr-7Ni)经冷加工后可得到高强度。用于铁路车辆、带式输送机、螺栓和螺母、弹簧等。
SUS304(不锈钢):用途zui多之不锈钢种,因含有Ni故比Cr钢较富耐蚀性耐热性,且具低温强度,故机械特性非常好,加工硬化性非常大,加热处理不硬化,非磁性,强度佳,较没弹性,常使用厚度0.4T~1.0T之间。故目前在Notebook常被广泛运用在需结构强度之Bracket,运用上必须级数,以期达到设计之需求。一般zui好取3/4H为宜。若是须引伸抽型,若运用于LCD bracket,一般zui好取1/2H为宜。不过为了省钱,现在有些要公司用SUS304的地方一般都用SUS430替代了。
SUS301(不锈钢):Cr(铬)成分比SUS304低,耐蚀性较差,但冷间加工能得到非常高度的拉加及硬度,其特性用途广大,因弹性佳,故目前在Notebook常被广泛运用在防EMI上,做弹性接触部份,但常用厚度在0.4T~0.07T之間。运用上必须级数,以期达到设计之需求(例如弹力,強度)。并须注意301材料有金属结晶性方向性,越高级数者越是硬且脆,若成型上不注意,易造成隅角及侧壁裂纹。
材质性能:
SUS 301:适合用弹性用途,含碳量高,硬度高,不易弹性疲乏,延展性不好,不易抽伸。 <BR>SUS 304:不适合用弹性用途,含碳量低硬度低(软).
SUS 430:材料含杂质较多(不纯),导致硬度不稳定。
备注:
1.若两者硬度接近,如(SUS 301 3/4H跟SUS 304 H)虽然硬度相同,但是用在弹性的产品上,SUS 304 H较易产生弹性疲乏。
2.材料厚度影响硬度公差(越厚公差越大)。


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五金冲压件现在很多金属材料在使用期间其实都具备一定的耐腐性性能,例如铜金属遇到腐蚀性物质时可以保持一定的性,但是在同样的环境下积泰镍基合金的耐蚀性要远远高于铜金属,另外在遇到腐蚀性比较强的气体时,这种合金材料也依然可以保持比较好的性,所以这种材料被称作是耐蚀金属。


镍基合金是指在650~1000高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
按照主要性能,分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同,分为:铁基高温合金,镍基高温合金与钴基高温合金。
镍基合金几大元素的作用
说到镍基合金,就不得不先讲下镍元素。
同铁和铜一样,自从进入文明社会,镍就被用于合金。但是与钢、黄铜和青铜相比,镍合金是化学工业的后来者。随着冶金技术与制造技术的不断进步推动了镍合金的发展,促进了它们在化学工业的广泛应用。镍合金集优异的耐蚀性、强度、韧性、冶金稳定性、宜加工性及焊接性于一身。许多镍合金还具有的耐热性能,是要求高温强度和高温下耐化学腐蚀用途的理想选择。

镍在镍基合金中的主要作用在于它改变了材料的晶体结构。
SUS301在镍基合金中镍的一个重要***就是形成奥氏体晶体结构,从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等。
除镍以外,各种元素在镍基合金中的作用分别如下:
硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,
SUS301形成低熔共晶体;脱氧还原作用和造渣功能;对涂层的硬 化、强化作用;改善操作工艺性能。
铜元素的作用:提高对非氧化性酸的耐蚀性。
铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用;提高耐蚀性能和抗高温氧化性能;富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性。
钼元素的作用:原子半径大,
SUS301固溶后使晶格发生大的畸变,显著强化合金基体,提高基体的高温强度和红硬性;可以切断、降低涂层中的网状组织;提高抗气蚀、冲蚀能力镍基精密合金。
镍合金代表作品
个具有商业重要性的镍合金是合金4它是由国际镍公司(后来叫Inco合金公司)于1905年开发出来并推向市场,商标为蒙乃尔(MONEL)。
下一个重要的里程碑是1930年左右问世的镍-钼合金B和镍-铬-钼-钨合它们的发明者是Haynes Stellite公司(现在叫Haynes国际公司),其中的两个注册商标为HASTELLOY。
镍基合金发展的下一个重要阶段来自于Inco公司,1931年开发出镍-铬-铁合金600及1949年开发出镍-铁-铬合金,分别命名为INCONEL和INCOLOY。Inco和Haynes公司利用初这些商标的知名度和美誉度,共计推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大约50种耐腐蚀和耐热合金。VDM公司是一个后来比较出名的镍基合金开发者和生产者,其商标是Nicrofer, Nimofer和Nicorros。


SUS301除镍以外,各种元素在镍基合金中的作用分别如下:硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,形成低熔共晶体;脱yang还原作用和造渣功能;对涂层的硬 化、强化作用;改善操作工艺性能。铜元素的作用:提高对非yang化性酸的耐蚀性。铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用;提高耐蚀性能和抗高温yang化性能;富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性。钼元素的作用:原子半径大,固溶后使晶格发生大的畸变,显著强化合金基体,提高基体的高温强度和红硬性;可以切断、降低涂层中的网状组织;提高抗气蚀、冲蚀能力镍基精密合金。


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