X6CrNiMoTi17-12-2不锈钢密度/熔点/材质

X6CrNiMoTi17-12-2不锈钢密度/熔点/材质

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EN：X6CrNiMoTi17-12-2；

美国标准：AISI316Ti、UNS S31635；

UNI：X6CrNiMoTi1712 X6CrNiMoTi1712KG X6CrNiMoTi1712KW；

JIS：SUS316Ti SUS316TiTB SUS316TiTP；

二、概述

1.4571是奥氏体钛稳定的不锈钢。DIN EN 1.4571材料（X6CrNiMoTi17-12-2）是通过向EN 1.4401不锈钢（X5CrNiMo17-12-2）中添加钛（Ti）制成的，以提高抗晶间腐蚀的能力。钛可以提高不锈钢的耐腐蚀性，尤其是晶间腐蚀，有效防止不锈钢的敏化，还可以提高钢在高温高压下的稳定性。当钛的质量分数在0.03％至0.1％之间时，钢的屈服强度提高。因此，EN 1.4571材料比1.4401具有更高的耐热性，耐腐蚀性和抗敏性。该钢种在德国仍经常使用。上已不再使用1.4404 / 316L，因为其耐腐蚀性能相同，但1.4404的加工方法更简单。

三、品种和使用状态

冷轧卷板带、热轧中厚板、圆棒、管材

四、化学成分

碳 C：≤0.08

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.030

铬 Cr：16.50~18.50

钼 Mo：2.00~2.50

镍 Ni：11.00~14.00

钒 V：—

钛 Ti：≥5*%C

五、物理化学性能

1、密度g/cm3：8.0

2、耐腐蚀性能

与EN 1.4301（X5CrNi18-10）和1.4401（X5CrNiMo17-12-2）相比，EN 1.4571更耐腐蚀。由于它含有钛并与碳形成TiC，因此大大降低了晶间腐蚀敏化的风险。但是，在高温，高浓度的浓xiao酸，氯化物和热碱溶液中，可能会发生明显的腐蚀。

六、热处理及焊接工艺

热成型温度：1200-900℃（冷却：空气）

固溶退火温度：1020-1120℃（冷却：空气，水）

EN 1.4571钢具有良好的焊接性，焊接前不需要预热，并且通常在焊接后不需要热处理。

七、使用范围及用途

在海洋环境，核电设备，纸浆和造纸设备，海洋设备，食品加工设备，热交换器，螺旋桨轴和配件，管道和法兰，餐具和炊具等中进行筛选。

在各种工业用设备、其内部中使用的板簧、盘簧、密封部件、汽车的排气歧管、催化 转换器、EGR冷却机以及涡轮增压器等的耐热垫片、航空器的接头部件等中，使用奥氏体系不锈钢板。

特别是，各种工业用设备、汽车排气系垫片等在高温下使用的用途的一部分中使 用有JIS G 4902(耐腐蚀耐热超合金板)中规定的NCF625、NCF718等包含以质量％计为50％ 以上的Ni的昂贵的材料。另一方面，对于JIS G 4312(耐热钢板)中规定的运用Ti、Al的金属 间化合物的SUH660等析出强化系不锈钢的材料，在高温下长时间使用时的硬度的降低大， 仅能够直至500℃左右使用，不满足高温化推进的近年来的耐热垫片所要求的特性。

X6CrNiMoTi17-12-2钼对奥氏体不锈钢的yang化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久，蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ(σ)相沉淀，这将显著恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用过程中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面。

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