GH15成分 密度 牌号 材料

GH15光圆棒

GH15在绝大多数腐蚀环境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得zui好的抗腐蚀性能。哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在哈氏C-276合金的焊缝中添加某些成分，像其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生yang化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例xiaosuan和氢fu酸的混合液中酸洗，zui后用清水冲洗干净。

 GH15高温合金是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度在950℃以下，合金以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化。合金具有较高的塑性，中等的待久和蠕变强度、良好的抗冷热疲劳性能，以及良好的加工和焊接性能及组织稳定性。主要产品有冷轧薄板、棒材、丝材和锻件。 
  GH15高温合金已用于制造航空发动机燃烧室和加力筒体等板材结构件和其它高温部件。
  合金700℃-900℃长期工作时有一定的时效硬化现象，使室温塑性下降；合金在700℃ 以上
长期工作时有沿晶界氧化的倾向，可采用珐琅涂层进行有效的保护。在1000℃以上的高温抗氧化性能比同类用途的镍基合金稍差。该合金可作为GH2039、GH3030、GH3044、和GH3536合金的代用料。
               GH15高温合金化学成分
元素 C Cr Ni W Mo Fe Nb B Ce Mn Si P S Cu
小   19.0 34.0 4.8 2.5 Bal 1.1             
大 0.08 22.0 39.0 5.8 3.2  1.6 0.01 0.05 1.5 0.6 0.02 0.015 0.25
 
  热处理制度：冷轧薄板、丝材、焊接组合件，1130℃-1170℃空冷。
  热轧和锻制棒材、锻件、模锻件，1140℃-1170℃空冷。
  密度：8.32

GH15单晶高温合金是在等轴晶和定向柱晶高温合金基础上发展起来的一类*发动机叶片材料。20世纪80年代初期以来，代单晶高温合金PWA1480、ReneN4等在多种航空发动机上获得广泛应用。80年代后期以来，以PWA1484、ReneN5为代表的第二代单晶高温合金叶片也在CFM56、F100、F110、PW4000等*航空发动机上得到大量使用，目前美国的第二代单晶高温合金已成熟，并广泛应用在军民用航空发动机上。90年代后期以来，美国研制成功第三代单晶高温合金CMSX-10。之后，GE、P&W以及NASA合作开发了单晶高温合金EPM-102。法国和英国也分别研制单晶高温合金，并实现了工程应用。近年来，日本又相继成功的研制了承温能力更高的第四、第五、第六代单晶合金TMS-138,TMS-162,TMS-238等[3]。

B系列：B→B-2(00Ni70Mo→B-3哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列镍基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有ji好的耐高温性能，抗yang化性，焊缝影响区耐腐蚀性，具有很好的长期热性及可加工性，在农业化工、核设施、生物等苛刻工业环境中被应用。GH15

GH15