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NAS 64棒材成分特性板材钢丝

2021-06-26 10:33:54举报
NAS 64棒材成分特性板材钢丝


高耐蚀不锈钢合金
NAS 64 (UNS S32506)
- Duplex Stainless Steel
NAS 64(SUS 329J4L、UNS S32506、ASME Code Case 2543)是本公司开发的奥氏体-铁素体双相不锈钢。与SUS 329J1相比,由于其C含量极低而且Mo含量高,耐局部腐蚀性尤其好,对磷酸、各种含硫化物等具有极强的耐腐蚀性。本公司可供钢板、钢条。

产品资料
NAS 64 规格表 (PDF 50KB)

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NAS规格
NAS 64
UNS
S32506
EN / DIN

JIS
SUS 329J4L
加工示意图 

卷材


薄板


板材

材料牌号标准 
NAS规格 ASTM A240 EN JIS G4304/4305
NAS 64 UNS S32506 ― SUS 329J4L
化学成分 
SUS 329J4L

  C Si Mn P S Ni Cr Mo N W
zui小 ― ― ― ― ― 5.50 24.00 2.50 0.08 ―
zui大 0.030 1.00 1.50 0.040 0.030 7.50 26.00 3.50 0.30 ―
UNS S32506

  C Si Mn P S Ni Cr Mo N W
zui小 ― ― ― ― ― 5.5 24.0 3.0 0.08 0.05
zui大 0.030 0.90 1.00 0.040 0.015 7.2 26.0 3.5 0.20 0.30
物理性能 
比热(J/kgK) 25℃ 460
电阻率(μΩcm) 88.7
热传导率(W/mK) 25℃ 12.6
平均热膨胀系数(10-6/℃) 30–200℃ 10.5
30–300℃ 11.4
30–400℃ 12.2
纵向弹性模量(MPa) 19.6 x 104
强磁性 有
熔点(℃) 1420-1462
机械性能 
室温机械性能

SUS 329J4L

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(Hv) (HB)
≧ 450 ≧ 620 ≧ 18 ≦ 320 ≦ 302
UNS S32506

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(Hv) (HB)
≧ 450 ≧ 620 ≧ 18 ― ≦ 302


NAS 64技术参数锻件时效状态

NAS 64 产品应用:我们曾服务于石油、化工、冶炼、水利、电力、机械、造纸、保温、制冷、机械设备、食品、建筑、航空、造船、海底工程、、锅炉热交换器等行业。我们的业务同时面向国内和客户。


产品型 2J63,2J64,2J65,2J9等二、五金冲压件预防开裂方法:4J47、4J49在20~400℃温度范围内,具有与软玻璃相近的系数,用于与相应的软玻璃匹配封接。该类合金中含有铬,经yang化处理后,合金表面生成非常致密的yang化膜,与基体结合牢固,且与软玻璃性好。


镍合金代表作品个具有商业重要性的镍合金是合金4它是由国际镍公司(后来叫Inco合金公司)于1905年开发出来并推向市场,商标为蒙乃尔(MONEL)。NAS 64下一个重要的里程碑是1930年左右问世的镍-钼合金B和镍-铬-钼-钨合NAS 64它们的发明者是Haynes Stellite公司(现在叫Haynes国际公司),其中的两个注册商标为HASTELLOY。NAS 64镍基合金发展的下一个重要阶段来自于Inco公司,1931年开发出镍-铬-铁合金600及1949年开发出镍-铁-铬合金,分别ming名为INCONEL和INCOLOY。NAS 64Inco和Haynes公司利用初这些商标的知名度和美誉度,共计推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大约50种耐腐蚀和耐热合金。NAS 64VDM公司是一个后来比较出名的镍基合金开发者和生产者,其商标是Nicrofer, Nimofer和Nicorros。NAS 64镍基合金发展历史镍基高温合金(以下简称镍基合金)是上世纪30年代后期开始研制的。NAS 64


NAS 64英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期,苏联于40年代后期,中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初,真空熔炼jishu的发展,为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金有更高的高温强度,但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺,发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内,镍基合金的工作温度从 700提高到1100,平均每年提高10左右。


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