办理长输管道设计许可证书

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  　　③查验办法；   　　④此类压力容器制作时，对其焊接接头应规则进行悉数无损检查的分外需求。   　　(4)对钢材标准中冲击功政策高于本表规则的钢材，则还应当契合相应钢材标准的规则。   　　2.4.2断后伸长率 　　1）获证单位在容许证有用期届满前，按照规则的时限向容许证阅读机关提出换证央求，并已取得受理的，阅读机关应当在其容许证有用期满前，作出是不是准予换证的挑选。发证机关逾期未作挑选的，视为准予原容许证接连，发证机关应当及时为央求单位替换有用期至准予接连期限的容许证书。   　　D15管道的热补偿；   　　D16压力管道多见缺点、失效办法及缺点处理的一般需求；   　　D17无损检查技术基础和查验办法；   　　D18埋地管道的防护及其检查技术；   　　D19共用管道的修补维护知识；

   　　D110共用管道的技术流程；   　　D111管道材料的力学功用、技术功用的基础知识。   　　D2安全知识  　　D21压力管道的分类分级方法和安全监察规划。   　　D22管道介质的损害程度和火灾危险性差异。   　　D23燃气和蒸汽的首要物理化学特性及其对安全运用的影响。   　　D24管道辨认色、辨认符号和安全标识。   　　D25共用管道的安全运用处理   　　D251压力管道运用单位的责任；   　　D252压力管道处理人员的责任；   　　D253共用管道的安全处理准则；   　　D254安全维护设备的安全处理；   　　D255压力管道的技术档案处理。   　　D26压力管道的事端分类、差异及处理方法   　　D261共用管道事端的避免；   　　D262共用管道事端的应急预案；   　　D263共用管道危险源的辨认；   　　D264人员自救和防护；

  　　A2.1GB1级   　　燃气管道为GB1级。   　　A2.2GB2级   　　热力管道为GB2级，并且分为以下两类：       ?　　(方案压力大于2.5MPa；   　　(方案压力小于或许等于2.5MPa。   　　A3GC类(工业管道)   　　工业管道是指公司、作业单位所属的用于运送技术介质的技术管道、共用工程管道及其他辅佐管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。     　　E14共用管道的事端差异与处理方法       　　一树立质量确保体系的准则   　　不符合条件：央求单位存在以下情况之一：  　　(一)法定资历不符合有关法律法规的规则；   　　(二)实习本钱条件不符合有关法规、安全技术规范的规则；   　　(三)质量确保体系未树立或许不能有用实施，材料（零部件）操控、作业（技术）操控，查验与实验操控、不合格品（项）操控，以及与容许项目有关的首要进程操控，如焊接、无损检查等质量操控体系未得到有用操控，管理混乱；   　　(四)产品（设备）安全功用检查作用不符合有关安全技术规范及其相应规范规则；   　　(五)央求单位有违背特种设备容许准则行为。   　　判定判定组招认央求单位有不符合有关规则的疑问时，应当按照《判定判定规则》的需求，与央求单位签署《特种设备判定判定作业备忘录》。   　　判定判定定论定见为“需求整改”时，央求单位应当在6个月内完毕整改作业，并在整改作业完毕后将整改陈说和整改见证材料提交判定判定组织。　　第二十九条以下单位或许组织不得央求压力管道设备容许：   　　(一)学会、协会、专业咨询公司；   　　(二)查验检查组织；   　　(三)压力管道方案、元件制作和设备容许的判定判定组织以及有关型式实验组织。

  　　   　　第四章附则

  　　   　　第三十条本规则由国家质检总局担任阐明。   　　第三十一条本规则自2009年8月1日起实施。2006年6月8日原国家质量技术监督局发布的《压力管道设备单位资历认可实施细则》一同废止。   　　附件压力管道设备容许种类及其等级   　　A1GA类[长输(油气)管道]   　　长输(油气)管道是指在产地、储存库、运用单位之间的用于运送(油气)产品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。   　　A1.1GA1级   　　依据设备的实践情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。   　　A1.1.1GA1甲级   　　符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1甲级：   　　a）运送有毒、可燃、易爆气体或许液体介质，方案压力大于或许等于10MPa的；   　　b）运送距离大于或等于1000km，且公称直径大于或许等于1000mm的。   　　A1.1.2GA1乙级   　　符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1乙级：  　　国家规范GB1018S共给出了B、E、F、G七种规范型式，见图所示。A型――上螺纹悬吊型；B型――单耳悬吊型；C型――双耳悬吊型；D型――上调度放置型；E型――下调度放置型；F型――支撑放置型；G型――并联悬吊型。7.可变弹簧支吊架的选用   　　工程上，一般按热态吊零的载荷分配准则判定弹簧支吊架的受力。所谓热态热态吊零，是指弹簧支吊架在热态时接受的力应等于冷态时由管系分配给它的力。按吊零这么的准则判定的弹簧支吊架受力使得全部管系中各支撑点接受的自重力在热态时对比均匀，但在热态时管系中各点的总载荷会因位移荷载的作用而不再均匀甚至会出现严峻的不合理表象，为此，工程上有时也选用冷态吊零冷态吊零的载荷分配原冷态吊零则。所谓冷态吊零是指弹簧支吊架在冷态时接受的载荷取冷态时由管系分配给它的载荷。与热态吊零相反，此刻在热态情况下管系各支撑点接受的自重载荷已不在均匀，而总载荷(包括位移载荷)则是天然分配。   　　24   　　为避免可变弹簧支吊架致使管系在热态或冷态时有较大的载荷搬运，工程上工程上％。依据这一绑缚条件，就可以判定弹簧支吊常操控它的载荷改变率不跨过25％。％。架的刚度k。在判定弹簧支吊架的刚度时应遵从这么一个准则：在弹簧支吊架能满足管系热态和冷态的承载需求并且载荷改变率不跨过规定值的情况下，应尽或许选用刚度最小(指最小规范和最小容许位移值)的弹簧。按这么的准则挑选的弹簧支吊架，其设备规范最小，报价最廉价，并且实习的载荷改变率最小。1)串联可变弹簧支吊架的选用   　　9   　　12.管道端点无附加角位移时管道线位移全补偿值核算当管道端点无附加角位移时，管道线位移全补偿值应按下列公式核算：⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtA⊿XtAB=α1(XB–XA）(T–T0）⊿YtAB=α1(YB–YA）(T–T0）⊿ZtAB=α1(ZB–ZA）(T–T0）式中：⊿X、⊿Y、⊿Z――分别为管道沿坐标轴X、Y、Z方向的线位移全补偿值，mm：⊿X⊿Y⊿ZA――分别为管道的始端A沿坐标轴X、Y、Z方向的附加线位移，mm；⊿XB、⊿YB、⊿ZB――分别为管道的完毕B沿坐标轴X、Y、Z方向的附加线位移，mm；⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――分别为管道AB沿坐标轴X、Y、Z方向的热伸长值，mm；αt――管道材料在设备温度与核算温度间的平均线胀大系数，mm/mm?℃；     　　（三）担任编制技术操作规程和岗位操作规程，并仔细实施，确保管道不超温、超压。

  　　质猜中的含水量也是不能忽略的，质猜中水分的含量直接影响管材产品的外表质量，国标需求质猜中水分的含量小于300mg／kg。质猜中的水分含量高，管材外表会出现气泡、洼陷，严峻时会影响到管材的耐压强度。因此在挤出出产前需对PE质猜中水分的含量进行从头检查，特别是混配料，由于含炭黑，炭黑简略吸水，会构成质猜中水分的含量远远超支，因此出产前要对材料进行烘干处理。其时，单调办法有热风单调和脱湿单调两种，前者单调作用不是太志向，建议厂家最佳选用脱湿单调设备单调材料。脱湿单调设备是通过热风和分子筛吸附一同处理质猜中的水分，单调温度一般不高于80℃，单调后质猜中的水分含量完全能抵达国标需求。材料通过单调处理后下降了水分的含量一同投入挤出机中，材料温度均匀一同，跋涉了挤出出产的稳定性。

　　2、出产技能进程的质量控制   　　出产技能包括挤出技能温度、机头压力、挤出速度、牵引速度、真空度、冷却水温度等技能参数。挤出技能温度包括机筒温度、机头温度和口模温度。PE管材是选用单螺杆挤出机挤出的，机筒温度设置为平整分布，温度可控制在170－200℃，关于PE80级材料选用下限温度，而PEI00级材料选用上限温度。机头温度对挤出成型影响很大，温度过高，挤出制品形状的稳定性差，易使制品的缩短率增大；温度过低，物料的熔体粘度增大，机头压力增加，物料离模后胀大较大，制品外表粗糙。机头温度一般控制在190－210℃，可根据物料出料的状况来调整温度。口模温度可控制在220℃分配，一般状况下，口模温度高可跋涉管材外表的质量，管材外表亮光，当然应首要根据所选用材料的状况来详细挑选。机头压力也叫熔体压力，PE压力管材的熔体压力一般控制在20－40MPa，熔体压力与机筒内物料的塑化程度、螺杆转速、机头部位滤网的孔径等方针有关，一般增大熔体压力，能使产品的密实度跋涉，有利于跋涉制品质量。挤出速度也叫螺杆转速，螺杆转速的挑选直接影响到管材的产值和质量，跋涉螺杆转速可在必定程度上跋涉产值，但是单纯跋涉螺杆转速，则会构成物料塑化不良，管材内壁粗糙。牵引速度与挤出速度之比称为拉伸比，PE管材的拉伸比为1．2分配，通过调度牵引速度可调整管材的壁厚，在实习出产进程中，出产必定壁厚的管材调度牵引速度时需同步调整挤出速度。真空度的大小直接影响到管材的外径标准，真空度一般控制在0．02－0．07MPa，第一节的真空度恰当首要，首要起定径作用，真空度要大些，第二节、第三节的真空度可小些，能够保证管材圆度即可。一般状况下出产管材外径标准越大，需求的真空度就越高。  　　质料及典型配方环绕法制管的增强材料首要是玻璃纤维带或玻璃纤维合股纱，这些年碳纤维带或其合股纱的运用有所增加。由于此法所制的管道一般为受力构件，需求机械强度较高，所以它所用的粘结剂首要为酚醛环氧树脂，环氧树脂，根据运用不一样，有时也用不丰满聚酯树脂。几种树脂胶液的典型配方如表3-34所示。  　　3.3.2全启式安全阀   　　其翻开高度大于等于1/4流道直径。此刻，帘面积大于流道面积。这种安全阀的动作特性归于两段作用式。   　　3.3.3中启式安全阀   　　翻开高度介于微启式与全启式之间。其动作特性一般相当于安全泄放阀。 　　翻开高度介于微启式与全启式之间。其动作特性一般相当于安全泄放阀。   　　3.4按有无背压平衡安排分类   　　如图3-4所示，当安全阀不带背压平衡安排时，背压对阀瓣产生一个向下的合力。假定背压是改动的，背压对阀瓣产生的向下合力也是改动的。这一改动就会致使安全阀翻开压力的改动。     　　三Productionphase出产状况   　　1．DB1有最小流量，P83DB1TT1inlet延时完毕时刻，触发了P99TT1TobaccoATZF1Production延时，时刻完毕，则烘丝机由Start-upphase或Restartphase进入出产状况。转筒参数P26里设定的转速作业，在出产状况中，烘丝出口水份参与控制，进入多层次，全方位的闭环自动控制状况。   　　2.以下面简图对出产状况的控制原理作说明   　　《图一》   　　在图中：F1=DB1烟丝流量　　坯料基地处于全应力状况，进程是冲孔和纵轧相结合，不会产生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内外表质量好，对坯料质量需求较低；   　　冲头上的均匀单位压力比压力穿孔小50％分配，因此东西消耗较小；   　　穿孔进程中主要是坯料的基地有些金属变形，使基地粗大而疏松的安排极好的加工而细密化，一同在压应力作用下，毛管表里外表不易产生裂纹。   　　出产率比压力穿孔高，可达每分钟两支；   　　以上两种穿孔多出产特别钢种的无缝钢管，现存的机组很少，因变形量很小，毛管短且厚，因此在热轧无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机，将毛管的外径和壁厚减小并使管子延伸。其他简略产生较大的壁厚不均。       　　管道中各元件的材料标准一般是不一样的，一般状况下，管子用管材，法兰   　　用锻材，而阀门多用铸材。不管用啥材料标准，它们都应该是对等级的材料，即具有对操作条件的对等习惯性和等强度；留心管材、板材、棒材、铸材的配伍。   　　5、补口首要环节及监督   　　5.1、补口前准备   　　5.1.1材料需求   　　防腐材料应寄存在阴凉、单调处，阻挠受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，寄存场合的温度和湿度应符合出产厂商提出的需求。热收缩带运用前应细心检查，基材边缘应平直、外表平整、清洗、无气泡和裂口及分解变色表象。防腐补口、补伤材料有必要由经业主附和的出产厂商供给，并由业主指定检查有些出具复检陈述，一同具有出厂合格证和运用说明书；  　　定心办法有两种，即热定心和冷定心。热定心是用压缩空气或液压在热状况下冲孔。特征是出产效率高，设备简略，一同由于冲头形状与顶头鼻部形状相适应，能获得超卓的定心孔形状。从近些年的翻开来看，热定心工序有逐步被撤消的趋势。   　　冷定心是在离线状况下在机床上钻孔，冷定心仅在高合金或主要用途钢管的出产中选用。   　　4.10.4穿孔机机座（牌坊）有哪几有些构成   　　穿孔机的机座大多由包括以下几有些:   　　转鼓,又称作轧辊箱。作用是放置轧辊，轧辊在转鼓内滑动或与转鼓紧固在一同。   　　轧辊倾角调整设备，常用的驱动设备是电机+蜗轮蜗杆+定位器（编码器），作用在转鼓上。一般放置的方位在牌坊的周围面。由于立式穿孔机的下转鼓在水平面以下，冷却水及氧化铁皮的长期冲刷，作业环境恶劣，给电机的保护带来困难，用液压马达替代电极能够处理此疑问。   　　轧辊倾角调整的平衡设备   　　与轧辊倾角调整设备组合，消除穿孔过程中产生的空位和冲击。根据转鼓的形状不一样，设备的方位能够与倾角调整设备在一侧或其他一侧。常运用液压缸完毕此功用。   　　轧辊的平衡设备   　　作用是消除穿孔过程中对轧辊的刹那间冲击。   　　机盖   　　机盖上一般设备轧辊间隔的调整设备。

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